霸州大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置價格
發(fā)布時間：2025-04-05 01:46:59
霸州大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置價格
大型構(gòu)件液壓同步提升技術(shù)是一項新穎的建筑施工安裝技術(shù)，液壓提升器是該技術(shù)的作業(yè)主體。以往這項技術(shù)中的液壓提升器是間歇式工作方式，液壓提升器由頂部的上錨具機構(gòu)、中部的穿心式提升液壓缸、下部的下錨具機構(gòu)、鋼絞線等組成，待裝構(gòu)件通過地錨與鋼絞線相連。其升降過程為:當下錨具機構(gòu)夾緊鋼絞線時，上錨具機構(gòu)松開，主液壓缸空載上升或下降，大型構(gòu)件不動;當上錨縣機構(gòu)夾緊鋼絞線時，下錨具機構(gòu)松開，使主液壓缸帶載上升或下降。如此循環(huán)反復，大型構(gòu)件便上升或下降至預定的高度。錨具液壓缸在行使緊錨、脫錨功能時，壓錨力和脫錨力很有限，4MPa的油壓已足夠。因為緊錨和脫錨主要是靠鋼絞線在負載轉(zhuǎn)換過程中受到壓力或拉力頂開或拔松錨片來完成。錨具液壓缸的壓力只是行使錨片的初始壓緊和維持松錨狀態(tài)，錨具缸油壓太高，會帶來隱患。顯然，在負載轉(zhuǎn)換過程中，由于上、下錨具交替緊、松錨而使重物呈現(xiàn)停頓、再起動狀態(tài)，產(chǎn)生附加慣性力，不僅使生產(chǎn)效率低下，并使性受到影響。
霸州大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置價格
液壓頂升設備按結(jié)構(gòu)特征可分為齒條提升設備、螺旋(機械)提升設備和液壓(油壓)提升設備3種。①齒條提升設備:由人力通過杠桿和齒輪帶動齒條頂舉重物。起重量一般不超過20噸，可長期支持重物，主要用在作業(yè)條件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的場合，如鐵路起軌作業(yè)。②螺旋提升設備由人力通過螺旋副傳動，螺桿或螺母套筒作為頂舉件。普通螺旋千斤頂靠螺紋自鎖作用支持重物，構(gòu)造簡單，但傳動效率低，返程慢。自降螺旋千斤頂?shù)穆菁y無自鎖作用，但裝有制動器。放松制動器，重物即可自行速度適宜下降，縮短返程時間，但這種千斤頂構(gòu)造較復雜。螺旋千斤頂能長期支持重物，較大起重量已達100噸應用較廣。下部裝上水平螺桿后，還能使重物做小距離橫移。③液壓頂升設備由人力或電力驅(qū)動液壓泵，通過液壓系統(tǒng)傳動，用缸體或活塞作為頂舉件。液壓千斤頂可分為整體式和分離式。整體式的泵與液壓缸聯(lián)成一體;分離式的泵與液壓缸分離，中間用高壓軟管相聯(lián)。液壓千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊，能平穩(wěn)頂升重物，起重量較大達1000噸，行程1米，傳動效率較高，故應用較廣,但易漏油，不宜長期支持重物。如長期支撐需選用自鎖千斤頂，螺旋千斤頂和液壓千斤頂為進一步降低外形高度或增大頂舉距離，可做成多級伸縮式。液壓千斤頂除上述基本型式外，按同樣原理可改裝成滑升模板千斤頂、液壓升降臺、張拉機等，用于各種特別施工場合。
霸州大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置價格
薄壁鋼儲罐倒裝內(nèi)提升施工技術(shù),以薄壁鋼儲罐倒裝內(nèi)提升施工方法在西山區(qū)糧食儲備中心庫改擴建工程中的應用為例,通過研究其工藝,流程,施工準備等整體工程技術(shù),掌握了鋼儲罐倒裝施工控制重點及難點.經(jīng)研究后總結(jié)出,在施工過程中要把握好薄鋼板焊接,罐薄壁加固,提升等關鍵環(huán)節(jié),也證明了該方法的可行性與可靠性.
霸州大型鋼結(jié)構(gòu)屋架頂升裝置價格
液壓提升倒裝法介于幾種施工方法之間,其特點一是適應范圍廣，理論上可適用于任意大小的儲罐，二是操作控制簡單、可靠、危險性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用，其主要缺點是目前成套設備價格較貴,設備購置一次性投入較大。1.液壓頂升法,是倒裝法的一種形式，其安裝步驟與程序是:下圖2.液壓提升方法:在先期施工的罐底板上安裝數(shù)個周定墊墩(400mm高，間距3-4米)，然后組裝首層壁板和頂蓋板，沿罐內(nèi)壁400mm處均布數(shù)臺(根據(jù)計算確定)液壓提升機，以提升機的滑動托架托住固定在罐內(nèi)壁的脹圈下部，操縱液壓提升機的控制柜集中控制各液壓機的動作，液壓提升機提升扒桿時，同時也將罐體提升，升至下一帶壁板高度時，可進行一帶壁板組裝，然后落下扒桿、脹圈，再進行下一帶提升組裝，直到整個油罐倒裝完畢。3.施工技術(shù)2罐底板預制:按設計排板圖編號下料,并按號堆放好.下料時要注意考慮焊接收縮量50毫米。底板下好料后，反面要按要求防腐,編號應在正面，使其在罐底鋪設時能夠按號施工。罐底邊緣板和中幅板下限寬度和長度必須符合圖紙和規(guī)范要求,尺寸要嚴格控制，防止變形過大。2罐壁板預制“壁板下料、滾圓，為了保證壁板預制質(zhì)量，壁板下料采用半自動切割機切割,壁板經(jīng)卷板機滾圓,并用樣板檢査合格后方可下機,卷制后的壁板應放在壁板胎具上保存、運輸，防止變形。壁板用弧形樣板檢查，間隙不大于4毫米;寬度方向用直線樣板檢查:間隙不大于1毫米,滾板后弧形應與直邊成直角，不準扭曲。壁板預制應根據(jù)鋼板到貨的尺寸規(guī)格和設計圖紙及規(guī)范要求,繪制壁板排板圖,待有關方面批準后方可進行施工2頂板預制:固定頂頂板預制前應根據(jù)供貨板材的尺寸規(guī)格、設計圖紙和標準規(guī)范要求,繪制出頂蓋板的排板圖,單塊頂蓋板按大樣圖進行對接拼裝，保證任意相鄰焊縫的間距不得小于200毫米。固定頂?shù)募訌娊顟尚图庸ぃ浠⌒斡脴影鍣z查間隙不大于2毫米。固定頂在頂板預制胎具上成型，頂板預制成型后,樣板檢查，其間隙不大于10毫米。構(gòu)件預制,包邊角鋼在平臺胎具分段預制成型。成型后包邊角鋼用樣板檢查間隙不大于2毫米,其翹曲變形不得超過4毫米.2罐體安裝:基礎驗收，油罐安裝前必須按土建基礎設計文件和規(guī)范的規(guī)定對表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。底板鋪設前應先在基礎上劃十字中心線和底板邊緣板的組裝圓周線，罐底板鋪設時應先鋪設罐體邊緣板,當間隙確定后，壓縫點焊,邊緣板焊縫經(jīng)無損檢測合格后，才能鋪中幅板。中幅板應由中間向兩邊的邊緣板鋪設，寬度應符合圖紙要求。中幅板外沿板的長度按要求進行切割、壓縫、點焊，中幅板焊接時應先焊短縫、后焊長縫，長縫焊接時采用隔縫組焊的方法，每條長縫由二名焊工從中心處分別向外端采用分段退焊法施焊。焊后經(jīng)自檢應無余遺漏