天津提升機價格
發(fā)布時間:2025-03-27 01:48:24
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工法特點大型鋼制儲罐液壓提升倒裝法施工工法具有以下特點:1.施工速度快:液壓提升倒裝技術(shù)使得儲罐的倒裝過程更加高效,大大縮短了施工周期。2.施工質(zhì)量高:倒裝法使得儲罐在施工過程中減少了變形和應(yīng)力集中的可能性,提高了儲罐的使用壽命。3.施工安全性較高:液壓倒裝法能夠?qū)崿F(xiàn)儲罐的穩(wěn)定倒裝,減少了倒裝過程中的安全風(fēng)險。4.施工精準(zhǔn)度高:倒裝法能夠精準(zhǔn)控制液壓力的大小,保證儲罐倒裝的平穩(wěn)進行。5.施工成本相對較低:相對于傳統(tǒng)的借助起重設(shè)備的倒裝法,液壓倒裝法更加經(jīng)濟實用。

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液壓提升的基本原理是利用內(nèi)置脹圈作為傳力機構(gòu),液壓提升柱作為提升點,在壁板組對、焊接完成后,利用液壓提升柱將焊接在罐內(nèi)壁的脹圈提升至下一圈壁板的安裝高度,依次交替完成組裝、焊接提升等一系列程序。脹圈按罐內(nèi)圓周長分為若干段,每兩段間用千斤頂脹緊在罐壁上,用焊接筋板保證脹圈向罐體的傳力。

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施工工藝大型鋼制儲罐液壓提升倒裝法施工工藝主要包括以下階段:1.預(yù)處理階段:包括施工場地的準(zhǔn)備,對儲罐進行清洗、除等處理,確保施工環(huán)境的潔凈與安全。2.鋪墊階段:放置鋪墊物,為液壓提升倒裝提供良好的基礎(chǔ)。3.提升階段:利用液壓系統(tǒng)將大型鋼制儲罐升空,通過倒裝裝置將儲罐倒置,實現(xiàn)底部接。4.固定階段:對儲罐進行固定,防止其傾斜或下滑。5.檢測與清理階段:對倒裝接部位進行檢測,以確保縫質(zhì)量:清理施工現(xiàn)場。

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液壓提升倒裝法介于幾種施工方法之間,其特點一是適應(yīng)范圍廣,理論上可適用于任意大小的儲罐,二是操作控制簡單、可靠、危險性小,因此已經(jīng)越來越多的被采用,其主要缺點是目前成套設(shè)備價格較貴,設(shè)備購置一次性投入較大。1.液壓頂升法,是倒裝法的一種形式,其安裝步驟與程序是:下圖2.液壓提升方法:在先期施工的罐底板上安裝數(shù)個周定墊墩(400mm高,間距3-4米),然后組裝首層壁板和頂蓋板,沿罐內(nèi)壁400mm處均布數(shù)臺(根據(jù)計算確定)液壓提升機,以提升機的滑動托架托住固定在罐內(nèi)壁的脹圈下部,操縱液壓提升機的控制柜集中控制各液壓機的動作,液壓提升機提升扒桿時,同時也將罐體提升,升至下一帶壁板高度時,可進行一帶壁板組裝,然后落下扒桿、脹圈,再進行下一帶提升組裝,直到整個油罐倒裝完畢。3.施工技術(shù)2罐底板預(yù)制:按設(shè)計排板圖編號下料,并按號堆放好.下料時要注意考慮焊接收縮量50毫米。底板下好料后,反面要按要求防腐,編號應(yīng)在正面,使其在罐底鋪設(shè)時能夠按號施工。罐底邊緣板和中幅板下限寬度和長度必須符合圖紙和規(guī)范要求,尺寸要嚴格控制,防止變形過大。2罐壁板預(yù)制“壁板下料、滾圓,為了保證壁板預(yù)制質(zhì)量,壁板下料采用半自動切割機切割,壁板經(jīng)卷板機滾圓,并用樣板檢査合格后方可下機,卷制后的壁板應(yīng)放在壁板胎具上保存、運輸,防止變形。壁板用弧形樣板檢查,間隙不大于4毫米;寬度方向用直線樣板檢查:間隙不大于1毫米,滾板后弧形應(yīng)與直邊成直角,不準(zhǔn)扭曲。壁板預(yù)制應(yīng)根據(jù)鋼板到貨的尺寸規(guī)格和設(shè)計圖紙及規(guī)范要求,繪制壁板排板圖,待有關(guān)方面批準(zhǔn)后方可進行施工2頂板預(yù)制:固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)供貨板材的尺寸規(guī)格、設(shè)計圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求,繪制出頂蓋板的排板圖,單塊頂蓋板按大樣圖進行對接拼裝,保證任意相鄰焊縫的間距不得小于200毫米。固定頂?shù)募訌娊顟?yīng)成型加工,其弧形用樣板檢查間隙不大于2毫米。固定頂在頂板預(yù)制胎具上成型,頂板預(yù)制成型后,樣板檢查,其間隙不大于10毫米。構(gòu)件預(yù)制,包邊角鋼在平臺胎具分段預(yù)制成型。成型后包邊角鋼用樣板檢查間隙不大于2毫米,其翹曲變形不得超過4毫米.2罐體安裝:基礎(chǔ)驗收,油罐安裝前必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定對表面尺寸進行檢查,合格后方可安裝。底板鋪設(shè)前應(yīng)先在基礎(chǔ)上劃十字中心線和底板邊緣板的組裝圓周線,罐底板鋪設(shè)時應(yīng)先鋪設(shè)罐體邊緣板,當(dāng)間隙確定后,壓縫點焊,邊緣板焊縫經(jīng)無損檢測合格后,才能鋪中幅板。中幅板應(yīng)由中間向兩邊的邊緣板鋪設(shè),寬度應(yīng)符合圖紙要求。中幅板外沿板的長度按要求進行切割、壓縫、點焊,中幅板焊接時應(yīng)先焊短縫、后焊長縫,長縫焊接時采用隔縫組焊的方法,每條長縫由二名焊工從中心處分別向外端采用分段退焊法施焊。焊后經(jīng)自檢應(yīng)無余遺漏

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液壓頂升設(shè)備按結(jié)構(gòu)特征可分為齒條提升設(shè)備、螺旋(機械)提升設(shè)備和液壓(油壓)提升設(shè)備3種。①齒條提升設(shè)備:由人力通過杠桿和齒輪帶動齒條頂舉重物。起重量一般不超過20噸,可長期支持重物,主要用在作業(yè)條件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的場合,如鐵路起軌作業(yè)。②螺旋提升設(shè)備由人力通過螺旋副傳動,螺桿或螺母套筒作為頂舉件。普通螺旋千斤頂靠螺紋自鎖作用支持重物,構(gòu)造簡單,但傳動效率低,返程慢。自降螺旋千斤頂?shù)穆菁y無自鎖作用,但裝有制動器。放松制動器,重物即可自行速度適宜下降,縮短返程時間,但這種千斤頂構(gòu)造較復(fù)雜。螺旋千斤頂能長期支持重物,較大起重量已達100噸應(yīng)用較廣。下部裝上水平螺桿后,還能使重物做小距離橫移。③液壓頂升設(shè)備由人力或電力驅(qū)動液壓泵,通過液壓系統(tǒng)傳動,用缸體或活塞作為頂舉件。液壓千斤頂可分為整體式和分離式。整體式的泵與液壓缸聯(lián)成一體;分離式的泵與液壓缸分離,中間用高壓軟管相聯(lián)。液壓千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊,能平穩(wěn)頂升重物,起重量較大達1000噸,行程1米,傳動效率較高,故應(yīng)用較廣,但易漏油,不宜長期支持重物。如長期支撐需選用自鎖千斤頂,螺旋千斤頂和液壓千斤頂為進一步降低外形高度或增大頂舉距離,可做成多級伸縮式。液壓千斤頂除上述基本型式外,按同樣原理可改裝成滑升模板千斤頂、液壓升降臺、張拉機等,用于各種特別施工場合。