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复合型跑道

复合型跑道

(一)复合式塑胶跑道的具体性能有哪些

聚氨酯树脂粘合的黑色环保橡胶颗粒构成了复合式塑胶跑道的基础层,其面层为有色EPDM橡胶颗粒浇铸在聚氨酯树脂中。具体特性如下:

耐候性:表面胶粒采用嵌入式结构,保证塑胶跑道优良的耐候性和抗钉鞋破坏能力。

平整度:采用专业自支化机械施工,表面无缝隙而且更加平整。

抗紫外线:材料选用EPDM胶粒及聚氨脂胶水。

适用范围:是理想的中学、大学、地区性运动比赛塑胶跑道

抗紫外线辐射:面层采用有色EPDM胶粒,使之具有高度抗紫外线抵抗力,使该跑道无褪色之顾虑。

环保:有别于传统的跑道,即使在烈日暴晒下也无毒无味,有利于维护周边的环境和身体健康。

地基要求:由于该跑道极好的透气性和疏水性,故而在地基要求上不是很高,可以直接使用水泥地基。

安装:表面平整度较好,无接缝。

(二)复合型塑胶跑道施工方案

1、施工技术措施和方案

测量放线

用经纬仪******地测出跑道与场地其他区域(如半圆区),其他场地设之间的分界线,确定施工的范围、顺序和方向。并将施工接缝正好落在分界线上,使场地浑然一体,自然美观。 

场地预处理

1)现场测量基础的平整度,以塑胶跑道的曲直分界为界线,直道沿横向与纵向每3米标一个点,弯道以圆心点为圆心,用经纬仪每5度做一放射线,每3米标一个点。将3米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量******局部凹陷处不超过3mm,即为合格点;平整度合格率过85%,即合格,85%-94%为优良,不小于95%为优;坡度计算用水平仪按相对标高,用方格测法进行测量计算,并将测试数据标注在图纸上,得出横向与纵向坡度。横向坡度不得大于千分之十,纵向(跑进方向)坡度不得大于千分之一;如果基础符合质量标准,方向可进行塑胶跑道的底层铺装施工。否则必须进行整改处理。

2)检查场地上的杂物垃圾,用铁铲、扫帚、小斗车将杂物垃圾运离现场;清楚场地表面的积块,用小锤、铁板、清除沥青积块并修补缝隙,并用吹风机把场地吹扫干净。

3)用检查用的三米直尺或拉线等方式检查场地的平整度;在特别低陷的地方用粉笔做记号,标上高差。

4)预处理材料,弹性颗粒、底层专用聚氨酯粘合剂,混合均匀。

5)把场地检查中发现的低陷处、地面凹坑用预处理材料填上,采用直尺括平,再用铁板抹平,注意不要在场地上撒多余的材料。

6)在下水道盖板四周、盖板的下水孔用泡沫塞好。

7)根据场地情况,做好施工线,以区分跑道、运动场和辅助区,用粉笔划好分界线。

每日铺设塑胶层前应做好以下准备工作:

了解天气情况、进行环境检查。确认气候条件适宜施工,雨天不得施工。

清扫场地,用鼓风机进行清扫,除去拟铺设场地的落叶和尘土。如果发现有灰尘板结在地面上,应用钢丝板刷仔细地刷干净,再用吹风机吹扫干净。留下任何一小块浮沉都会造成塑胶与地坪的粘合不牢,产生质量事故。并对排水沟盖板上的排水孔进行正确处理,先用泡沫塞好。

设备检查:确保各设备运转正常。

检查原材料,确认无受潮,无变质,可正常使用。

根据跑道宽度及摊铺机设计的摊铺宽度,把跑道放样分幅,然后直道用线弹出,弯道用描弧板描出,以作摊铺记号。

2、复合型塑胶跑道施工方案

1)、塑胶跑道基层质量要求:

基层质量的优劣关系着整体质量。它直接关系到整个跑道的使用功能、使用寿命。因此质量的要求必需满足:

① 水泥混凝土表面无起砂,为原浆收光,不能是撒灰面收光的水泥地面;

② 3mm直尺检测平整度小于3mm;

③ 水泥混凝土,温度缝宽度≥8mm,深度大于混凝土厚度的2/3,无不规则裂缝;

④ 跑道周边需收边(道牙或建筑物);

2)、施工方案

工艺流程:定位放线--基层处理--喷底涂--底胶摊铺—扫粉末封底--试水找平--喷面胶--场地划线--全场检测、交工

(1)定位放线:

a、按照图纸设计要求、体育比赛规则,结合现场实际情况及周边环境,初放场地轮廓线,明确塑胶摊铺位置。

(2)、基础表面处理:

a、把场地高低不平处标识出来,对高出部分进行打磨,低凹处进行填补。

b、采用高压水枪对场地进行冲洗至干净。

(3)、喷底涂:

使用粘结性能促进剂(单组份胶水)对底层表面进行涂布处理,每平方米用量0.2-0.3kg,加强底层与橡胶颗粒层的粘结强度;

a、严格按照规定的工艺流程执行,当搅拌完毕后,加入喷涂机的料斗中。

b、按启动按钮,调节变速机手轮调节料泵流量,控制转速在100--150r/min之间。

c、旋转喷枪进气旋钮,使压缩空气进入喷枪,将胶液从喷嘴中呈雾状喷射出来。

d、全场喷涂一遍,使胶液覆盖均匀。

e、喷涂机每次停机后,都要认真清理料斗、管道及喷头等。

(4)、底胶摊铺:

橡胶颗粒与单组份聚氨酯粘结剂按8:1的比例混合搅拌均匀,每平方米用量9kg

a、基层摊铺步骤

基层铺设流程 :

b、将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内,就位并调整好摊铺厚度:将进料板离地间隙调为16mm,将抹光熨平板前沿的离地间隙调至10mm,抹光熨平板后沿距地面12mm。

c、将聚氨酯胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内,接通电源,搅拌2-3分钟,使胶水与黑胶粒彻底混匀,即每粒黑胶粒都应被胶水包裹。

d、将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前,倒入以调整好铺设厚度的摊铺机前区域内,用专业刮耙拉平刮匀,启动摊铺机进行摊铺。

e、摊铺机的摊铺幅度为2.5米,摊铺速度为2-3米/分,边摊铺边用专用铝合金刮尺、压板及油灰刀修平、修齐,使之符合设计要求及施工规范要求。

f、摊铺的顺序为摊铺一幅后跳开2米再铺装下一幅,最后铺设空缺处。常规先铺装两个半圆区,再铺设主跑道区,最后铺设辅助区域。

g、每次施工间隙,一定将摊铺机清理干净,为下次摊铺做好准备。

h、底胶摊铺完毕凝结后,用水准仪及水平尺检测平整度,超出规范要求的作好标志,用塑胶打磨机打磨接缝及不平处,修补边角处底胶至符合要求为止。

(5)、扫粉末封底:

a、在完成过的底胶表面扫粉末(胶粉或石英粉),堵塞颗粒空隙,防止封底层或面层胶液渗透。

b、按比例拌和胶水(甲乙组),加入30%粉末(胶粉或石英粉),在颗粒层表面用皮耙刮1.5公斤/㎡。

(6)、试水找平:

在底胶上洒水,对积水超过3mm处做出标记,用混合胶料加沙粒补平。

(7)、面层铺设(喷涂防滑颗粒面胶):

a、配料

200C时,催化剂的用量为甲组的5%,300C时面胶的催化剂用量为甲组的3%—4%。

b、搅拌

严格控制升降的次数2—3次,使每次升降后停留的时间相同,使每次升降的高度相同,尽量不能露出搅拌盘。

c、摊铺

首先对底胶进行处理、修补后再进行摊铺面胶,保证底胶面层无杂质,污垢。摊铺方法同底胶。

d、修边

面胶修边时都应接平,温度较高或阳光直射时,应接低0.5—1mm。

e、喷涂防滑颗粒面胶

①、配料工序严格按照公司规定的工艺流程执行,当搅拌完毕后,加入喷涂机的料斗中。

②、按启动按钮,调节变速机手轮调节料泵流量,控制转速在100--150r/min之间。

③、旋转喷枪进气旋钮,使压缩空气进入喷枪,将混合液从喷嘴中呈雾状喷射出来。

④、全场正向喷涂一遍后,再进行反向喷涂一遍,使颗粒覆盖更加牢固,均匀。

⑤、喷涂机每次停机后,都要认真清理料斗、管道及喷头等。

(9)、全场检测、交工

a、项目部对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作全面检测,确定全部符合设计要求和符合国家或国际标准后,整理资料和记录向建设单位和公司提出交工,并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。

b、对现场全面清理,尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理。

c、在通过验收后,经建设单位和公司同意后,交工,撤离施工现场,完工。